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Ligne d'emballage de remplissage de poudre De gros

Nantong Jianfeng Machinery Co., Ltd.

À propos de nous

Nantong Jianfeng Machinery Co., Ltd. est un professionnel engagé dans la recherche et le développement, la production, la gestion de machines pharmaceutiques et alimentaires, les entreprises scientifiques et technologiques. Fondée en 1984, couvre une superficie de 12 000 mètres carrés, une zone de construction de 6 000 mètres carrés, avec un chiffre d'affaires annuel de plus de 25 millions. Avec l'équipe professionnelle de conception, de R&D, de fabrication, d'installation et de mise en service, il est devenu un fournisseur pharmaceutique à une certaine échelle.

Comme Chine Ligne d'emballage de remplissage de poudre Usine et Ligne d'emballage de remplissage de poudre Entreprise, Jiafeng Machinery s'est constamment transformé ces dernières années, innovation de produits, R&D indépendante et production de machine de remplissage de coton, de machine de comptage et d'ensachage, de machine automatique pour boule de coton, de machine d'étiquetage multifonctionnelle, de machine de capsulage (pressage), etc. En 2015, nous avons passé la certification de produit CE et ISO, 2016 a continué et a certifié 7 brevets de modèle d'utilité délivrés par le Bureau national de la propriété. Nous avons été favorisés par des clients dotés d'une technologie professionnelle, de produits de haute qualité, de processus de fabrication professionnels, d'une gestion exceptionnelle et d'un service intime, et avons conquis de vastes marchés nationaux et étrangers.

Nous sommes situés dans le parc industriel de Wujia, district de Tongzhou. Ville de Nantong, province du Jiangsu. Près de Shanghai, position supérieure et trafic pratique. Dans ce domaine plein d'opportunités, les besoins des clients sont le fondement de notre survie et répondre à leurs besoins est le moteur de notre développement. En adoptant la philosophie d'entreprise « centrée sur le client, au service des clients de tout cœur » et en adhérant au principe de « technologie de pointe, fabrication élaborée, recherche de la vérité et pragmatisme, service attentionné », notre société fournit des produits de haute qualité et un service sincère aux clients. . Notre espace de survie et de développement ne s’élargira qu’en innovant et en nous dépassant continuellement.

Honneur

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    Entreprises de haute technologie
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    Certificat de scelleuse par induction
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    Insertion du certificat de machine
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    Certificat de machine de capsulage
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    Certificat de machine de démêlage de bouteilles
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    Certificat CE de machine à étiqueter
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    Certificat CE pour aspirateur
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    Certificat CE
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    Certificat ISO 9001

Nouvelles

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Ligne d'emballage de remplissage de poudre

Quelles sont les exigences de maintenance pour la ligne de conditionnement de remplissage de poudre ?
Le fonctionnement continu et efficace de Ligne d'emballage de remplissage de poudre et la prolongation de la durée de vie des équipements sont indissociables d’une stratégie de maintenance minutieuse et systématique. Les exigences de maintenance couvrent une série d'activités clés, y compris les travaux réguliers de maintenance et de révision, ainsi que certaines mesures préventives spécifiques, qui garantissent ensemble que tous les composants de la ligne de production restent en bon état et atteignent finalement les objectifs de production stables et efficaces.
Un nettoyage régulier joue un rôle essentiel dans le maintien des équipements en bon état de fonctionnement. L'élimination de la poussière, des débris et des résidus de produits peut prévenir efficacement les pannes d'équipement causées par ces facteurs tout en maintenant les performances efficaces de l'équipement. De plus, un nettoyage régulier contribue à garantir l’hygiène et la sécurité de l’environnement de production et évite que la contamination n’affecte la qualité du produit.
La lubrification et la maintenance sont des maillons clés pour maintenir la longue durée de vie des équipements de conditionnement automatique. Diverses pièces mobiles, systèmes de transmission et structures mécaniques nécessitent une lubrification et un entretien réguliers pour réduire la friction, prévenir l'usure et améliorer la stabilité globale et la durée de vie de l'équipement. Cela inclut non seulement la lubrification des surfaces, mais également l'entretien des composants internes tels que les roulements et les engrenages pour garantir qu'ils restent lisses lors d'un fonctionnement à haute fréquence.

Lors de la maintenance, il est crucial d’inspecter et d’étalonner les capteurs et les systèmes de contrôle. Cela garantit que ces composants critiques peuvent surveiller et contrôler avec précision les différentes étapes de production, garantissant ainsi la qualité et la cohérence de l’emballage. Dans le même temps, des inspections régulières du système de contrôle peuvent également contribuer à détecter rapidement les problèmes potentiels et à prendre les mesures correctives correspondantes pour éviter des pannes à grande échelle.
Le remplacement rapide des pièces usées telles que les bagues d'étanchéité et les courroies peut éviter les pannes d'équipement causées par l'usure et garantir le bon fonctionnement de l'équipement dans une production à haute intensité. Cette décision est cruciale pour la fiabilité et le fonctionnement stable et continu de la chaîne de production.
L’étalonnage des équipements d’emballage automatiques est une tâche essentielle pour maintenir un dosage et un emballage de haute précision. Un processus d'étalonnage régulier permet de garantir que l'équipement fournit des résultats de mesure précis, garantissant ainsi la qualité et la cohérence du produit final. Ceci est particulièrement important pour les industries qui doivent répondre à des normes strictes, comme les industries pharmaceutique et alimentaire.
L’enregistrement régulier des conditions de fonctionnement des équipements et des pannes possibles constitue une méthode de maintenance efficace. Grâce à des enregistrements détaillés, le personnel de maintenance peut mieux comprendre l'état de fonctionnement de l'équipement, prédire les problèmes potentiels et prendre des mesures en temps opportun pour prévenir les problèmes avant qu'ils ne surviennent. Ce type d'enregistrement en temps réel permet également de localiser et de résoudre rapidement les défauts, améliorant ainsi l'efficacité de la gestion des défauts.