Quelles sont les mesures d'entretien de la ligne d'emballage de remplissage en poudre

Dans la gestion du nettoyage des équipements, la poussière à l'intérieur de la pièce de mesure, le mécanisme d'étanchéité de la chaleur et la boîte de commande électrique doivent être nettoyées immédiatement après l'arrêt. Les matériaux dispersés doivent être manipulés à temps pour éviter l'usure des pièces de la machine et s'assurer que les lignes d'étanchéité du corps du scellant thermique sont clairement visibles. Pendant le processus de nettoyage, il est essentiel d'utiliser des outils spéciaux et des agents de nettoyage pour éviter d'endommager la surface de l'équipement. Pour les matériaux avec une forte adhérence, il est recommandé de combiner la fonction de vibration pour le nettoyage auxiliaire afin de s'assurer qu'il n'y a pas de résidu à l'intérieur de l'équipement.

L'inspection des composants est un lien clé pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement. Le resserrement des vis dans diverses pièces doit être vérifié quotidiennement pour éviter le relâchement causé par les vibrations. Les composants clés tels que les capteurs et les scellants doivent être surveillés pour garantir que leur sensibilité et leur scellage sont maintenues dans le meilleur état. Pour les composants de transmission, vérifiez régulièrement la tension de la ceinture et l'état de maillage des engrenages pour éviter les échecs causés par l'usure. De plus, l'attention doit être accordée aux exigences de flexibilité de l'équipement et la vitesse de réglage pendant la commutation par lots de production doit être évaluée pour s'assurer que l'équipement peut s'adapter aux exigences d'emballage de différents produits.

La gestion de la lubrification devrait suivre le principe de "montant approprié, régularité et précision". Les points de maillage des engrenages, les trous de remplissage d'huile des sièges de roulement et toutes les pièces mobiles doivent être remplis d'huile à chaque quart de travail, en particulier le réducteur est strictement interdit de courir sans pétrole. Lors du remplissage de l'huile de lubrification, il est nécessaire d'éviter que les gouttelettes d'huile tombent sur la courroie tournante pour éviter le glissement ou le vieillissement de la courroie. La sélection de l'huile de lubrification doit être basée sur les conditions de travail de l'équipement et les recommandations du fabricant pour s'assurer que ses propriétés de viscosité et d'anti-oxydation répondent aux exigences, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

La maintenance du système électrique est tout aussi importante et une attention particulière doit être accordée au nettoyage de l'armoire de distribution et au resserrement des bornes de câblage. Nettoyez régulièrement la poussière à l'intérieur de l'armoire de distribution, vérifiez l'usure des contacteurs, relais et autres contacts d'action et remplacez les composants de vieillissement dans le temps. La résistance à l'isolation du moteur doit être testée régulièrement avec un mégohmmètre, et l'équilibre du courant triphasé doit être calibré avec un ampèreter à la pince pour éviter les dommages du moteur causés par la perte de phase. De plus, vérifiez régulièrement la version du programme du système de contrôle PLC pour garantir sa correspondance avec le matériel de l'équipement.

Le contrôle environnemental est essentiel pour le fonctionnement normal de l'équipement, et la zone de fonctionnement de l'équipement doit être maintenue au sec et ventilé. Un environnement d'humidité élevé peut facilement provoquer l'humidité des composants électriques, et l'accumulation de poussière peut entraîner des problèmes de court-circuit. Pour les matériaux spéciaux (comme la poudre stérile), il est nécessaire de fonctionner dans une salle propre et d'être équipé d'un système de purification de l'air efficace. La température ambiante doit être contrôlée dans la plage autorisée par l'équipement pour éviter la déformation mécanique causée par une expansion thermique et une contraction.