Quelles sont les précautions lors de l'exploitation de la ligne d'emballage de remplissage en poudre

La sécurité de l'équipement est la base pour assurer la continuité de la production. Avant d'exploiter le ligne d'emballage , l'équipement doit être entièrement inspecté, en se concentrant sur l'intégrité de la ligne d'alimentation, la condition de lubrification des pièces de transmission et la précision des capteurs et des dispositifs de pesage. Par exemple, une entreprise alimentaire n'a pas réussi à détecter l'écart du capteur à temps, entraînant un poids d'emballage excessif, ce qui a déclenché un événement de retour à grande échelle. De plus, l'équipement doit être équipé de dispositifs de sécurité tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les couvertures de protection, et des tests d'efficacité réguliers doivent être effectués. Pendant le fonctionnement, il est strictement interdit de mettre vos mains dans la zone des pièces mobiles, et il est interdit de régler les paramètres ou d'effectuer des opérations de maintenance pendant la course de l'équipement. Par exemple, une société pharmaceutique a violé la réglementation et a fait impliquer les doigts de l'opérateur dans la machine à étancher, entraînant un grave accident industriel.

Un contrôle précis des paramètres de processus est la clé pour améliorer la qualité de l'emballage. Les paramètres tels que la vitesse d'emballage et la pression de remplissage doivent être ajustés dynamiquement en fonction des caractéristiques du matériau. Par exemple, les poudres ultrafines sont sujets à la poussière et à "l'explosion des sacs" en raison de leur petite taille de particules et de leur teneur élevée en air. Par conséquent, une technologie d'étanchéité de la chaleur est nécessaire pour s'assurer que le bord d'étanchéité est plat et sans bout; Pour les poudres collantes, des matériaux d'étanchéité des bords spéciaux sont nécessaires. Une entreprise de produits chimiques n'a pas réussi à optimiser les paramètres des caractéristiques des matériaux, entraînant un taux de rupture de sac d'emballage allant jusqu'à 15%, entraînant d'énormes pertes économiques. De plus, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'effet de coupe du film d'emballage pour s'assurer que le joint est serré et qu'il n'y a pas de fuite de poudre, et de contrôler strictement la quantité de matériau mise pour éviter le fonctionnement de surcharge de l'équipement.

La protection du personnel est un élément important de la réduction des risques pour la santé au travail. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection personnelle tels que les masques à poussière, les verres de protection et les gants tout au long du processus. En raison de mesures de protection inadéquates, un moulin à farine a fait souffrir de nombreux employés de pneumoconiose et l'entreprise a été forcée de suspendre la production de rectification. Dans le même temps, une formation professionnelle doit être dispensée aux opérateurs pour les familiariser avec la structure, les performances et les procédures de traitement des urgences de l'équipement. Par exemple, une entreprise a introduit un système de formation de simulation virtuelle pour réduire le taux d'erreur de fonctionnement des nouveaux employés avant de prendre ses postes de 60%. Pendant l'opération, il est très important de rester concentré et il est strictement interdit de placer des articles non pertinents dans la zone de fonctionnement pour empêcher les interférences avec le fonctionnement normal de l'équipement.

La gestion de l'environnement est le lien de base pour assurer la stabilité de la production. La zone de fonctionnement doit être bien ventilée et la poudre résiduelle à l'intérieur et à l'extérieur de l'équipement doit être nettoyée régulièrement pour empêcher l'accumulation de poussière de provoquer une défaillance de l'équipement. Une usine de revêtement a négligé le nettoyage des équipements, ce qui a fait coincé les pièces de transmission de la machine d'emballage, et le coût de réparation a atteint 200 000 yuans. De plus, la fiabilité du système de mise à la terre doit être vérifiée régulièrement pour empêcher les étincelles statiques de provoquer des explosions. Pour l'emballage des poudres ultra-fins, des équipements électriques anti-explosion doivent être utilisés et les dispositifs de surveillance de la concentration en gaz doivent être installés. Par exemple, une nouvelle société énergétique a introduit un système de surveillance environnemental intelligent pour contrôler la concentration de poussière en dessous du seuil de sécurité, évitant efficacement la survenue d'accidents de sécurité.