Pendant l'étape de livraison de bouteille des non-crambeurs de bouteille automatique, le problème de verrouillage de la bouteille est un défi commun et complexe. Ce problème provient généralement de l'interaction d'une variété de facteurs, notamment la déviation de la taille des bouteilles, la forme irrégulière, le décalage dans la vitesse de fonctionnement du tapis roulant et les défauts de conception de la structure interne du gestionnaire de bouteilles. Lorsque les bouteilles sont dimensionnées au-delà de la gamme ou de la forme standard ne répond pas aux exigences, elles peuvent ne pas passer par tous les aspects de la machine de manutention des bouteilles, ce qui fait coincé la bouteille. De plus, si la vitesse de la bande transporteuse est trop rapide ou trop lente, elle peut également provoquer des collision ou s'accumuler des bouteilles pendant le processus de transmission, aggravant ainsi la survenue de brouillards en bouteille.
Pour résoudre ce problème, le fabricant de UNSCRAMBRES AUTOMATIQUES a développé conjointement une série de solutions efficaces avec les utilisateurs. Du point de vue de la conception de l'équipement, les inscripteurs automatiques modernes de bouteille automatiques sont généralement équipés d'un mécanisme de retrait, d'un dispositif de détection de bouteille et d'un port de port de bouteille de transport de port. Ces appareils avancés peuvent s'arrêter automatiquement et émettre une alarme lorsque la bouteille est détectée, empêchant efficacement la bouteille de basculer ou de s'accumuler pendant le transport. Dans le même temps, en optimisant la structure interne de la machine de soins des bouteilles, comme l'ajustement de la hauteur, de l'angle et de la vitesse de la bande transporteuse, l'adaptabilité de l'équipement aux bouteilles de différentes formes et tailles peut être considérablement améliorée, réduisant ainsi la fréquence des problèmes de verrouillage des bouteilles.
En plus des améliorations de la conception de l'équipement, les utilisateurs peuvent également prendre une série de mesures préventives lors de l'exploitation réellement de la machine de manutention automatique des bouteilles pour réduire l'incidence des problèmes de verrouillage des bouteilles. Par exemple, avant le démarrage de l'appareil, il est conseillé aux utilisateurs d'effectuer des tests d'exécution à basse vitesse pour détecter les anomalies potentielles en temps opportun. Dans le même temps, les utilisateurs doivent ajuster de manière flexible la vitesse de levage et la vitesse de nettoyage des bouteilles en fonction des conditions de production réelles pour s'assurer que la vitesse de fonctionnement de l'équipement correspond aux besoins réels de la ligne de production. De plus, l'entretien et la maintenance réguliers de l'équipement sont également cruciaux. Les utilisateurs doivent nettoyer régulièrement le tapis roulant, vérifier le mécanisme de transmission, fixer les pièces en vrac, etc. pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.
Pour les problèmes de carte de bouteille existants, les utilisateurs doivent prendre des solutions rapides et efficaces. Tout d'abord, la machine doit être fermée immédiatement et l'emplacement spécifique de la bouteille doit être vérifié. Si la bouteille est coincée sur le tapis roulant, vous pouvez essayer d'ajuster ou de nettoyer manuellement les obstacles sur le tapis roulant; Si la bouteille est coincée dans une partie de la machine amovible de la bouteille, vous devez ouvrir soigneusement la coque de l'équipement pour l'inspection et la réparation. Pendant le processus de maintenance, les utilisateurs doivent suivre les spécifications de fonctionnement de la sécurité pour éviter les accidents.
Pour des types spécifiques de bouteilles, comme les bouteilles d'animaux de compagnie, les utilisateurs peuvent également mettre en œuvre des solutions spéciales pour réduire davantage la survenue de problèmes de carte de bouteille. Par exemple, en réponse à la mauvaise transparence des bouteilles d'animaux de compagnie, les utilisateurs peuvent améliorer la qualité globale de la bouteille en ajustant la température et le temps de chauffage, en utilisant un séchoir pour éliminer l'humidité et en améliorant la qualité du tube d'embryon. Pour des problèmes tels que le blanchiment du lustre de perles ou la compensation de la prise d'eau au bas de la bouteille, les utilisateurs peuvent optimiser l'effet de moulage de la bouteille en ajustant les paramètres tels que la température de chauffage, la qualité du tube d'embryons et la position de la tige d'étirement. Ces mesures d'amélioration ciblées peuvent non seulement réduire efficacement l'occurrence du verrouillage des bouteilles, mais également améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, fournissant un soutien plus fort à la production et au fonctionnement des entreprises.
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